900系列铣床加工中心数控系统为宁波迪卡数控科技有限公司自主研发的普及型数控系统，适配铣床、钻铣床、磨床等。本系统采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率，可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。本系统可控制5个进给轴、2个模拟主轴。1 ms高速插补，0. 1μm控制精度。显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

产品特点

5个进给轴，5轴联动，2个模拟主轴
1ms插补周期，0.1μm控制精度
2路-10V~10V模拟电压输出。支持双主轴控制
直线型、指数型和S型多种加减速方式可选择
内置多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择
PLC程序在线显示、实时监控、信号实时追踪
支持语句式宏代码编程，支持带参数的宏程序调用

刚性攻丝和柔性攻丝可由参数设定
具有旋转、缩放、极坐标，固定循环和多种铣槽复合循环功能
具有历史报警及操作履历功能，方便用户操作和维护管理
提供多级密码保护功能，方便设备管理
36点通用输入/36点通用输出
支持标准RS232及USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级，可实现文件传输、串口DNC加工和USB在线加工功能

技术规格

进给轴功能

位置指令范围：公制(G21)：-99999.999mm~99999.999mm
英制(G20)：-9999.999inch~9999.999inch
电子齿轮：指令倍频系数1~65536，指令分频系数1~65536
快速移动速度：最高60m/min
快速倍率：F0、25％、50％、100％四级实时调节
切削进给速度：最高15m/min (G94)或500.00mm/r (G95)
进给倍率：0~150％十六级实时调节
手动进给倍率：0~150％十六级实时调节
手轮进给：    0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档
单步进给：    0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档
插补方式：直线插补、圆弧插补、螺旋插补和刚性攻丝
自动倒角功能

主轴功能

2路-1 0V~10W漠拟电压输出，支持双主轴控制
主轴编码器：编码器线数可设(100p/r~5000p/r)
编码器与主轴传动比：(1~255)：(1~255)
主轴倍率：150％~1 20％共8级实时修调
主轴恒线速控制
攻丝循环，刚性攻丝

PLC功能

两级PLC程序，处理速度为1 .5 μ s/步基本指令；最多4700步，第1级程序周期8ms
支持PLC警告和PLC报警
支持多PLC程序(最多20个)，当前运行程序可选
指令数：45个(其中基本指令10个，功能指令35个)
I/O单元输入输出：36/36

刀具功能

刀具长度补偿
刀尖半径补偿(C型)

精度补偿

螺距误差补偿：补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定
反向间隙补偿：可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的反向间隙量

加减速功能

切削进给：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型
快速移动：前加减速直线型、前加减速S型、后自口减速直线型、后加减速指数型
系统具有前瞻功能，最多可预读15段NC程序，使小线段插补高速平滑，适于零件和模具加工
加减速的起始、终止速度和时问由参数设定
手动方式、手轮方式为后加减速控制．手轮方式可选择即停方式或完全运行方式。
快速定位可选择直线或折线定位

程序编辑

程序容量：56MB、最多可存储400个程序
编辑功能：程序检索、修改、删除、复制、粘贴
程序格式：SIO代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、绝对坐标、极坐标编程
程序调用：支持宏程序调用，4级子程序嵌套

操作管理

操咋方式：编辑、自动、录入、机床回零、手轮/单步、手动、程序回零
多级操作权限管理
报警日志

通讯功能

RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级
USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级
支持串口DNC加工功能和USB在线加工功能
显示

7英寸宽屏LCD，分辨率为800x480
中文、英文等多种语言显示
二维刀具轨迹显示
实时时钟

PLC指令表

G代码

外形尺寸